液体硅胶辊脱胶（爆胶）怎么办？液体硅胶辊三层结构：铁芯（金属材料）层+底胶+液体硅胶面,其中硅胶胶水可用于这三种材质的相互粘接。其硅胶辊粘接胶水的粘接力好坏是，决定硅胶辊品质的关键因素。除此之外金属胶芯、液体硅胶原料、以及硅胶辊在使用时注意事项的小细节都对硅胶辊脱胶有直接影响。

液体硅胶辊爆胶(脱胶)问题,多指在胶辊生产是脱胶以及使用过程中出现脱胶、爆胶。康利邦根据生产和使用解决方法如下：


首先让我们解单了解下什么是脱胶(爆胶),脱胶就是外层的液体硅胶面胶同里面的铁芯层或底胶层脱离,使得硅胶辊无法使用，硅胶辊生产中出现的问题很大可能是硅胶胶水选择不对或者在在胶水使用过程中让胶水中毒。如:①康利邦CL-24粘固态硅胶胶水用来粘接液态硅胶，由于温度没有达到胶水硫化温度，因此出现不粘；②粘硅胶辊的胶水多为铂金硫化体系，采用A:B胶，使用时遇到硫、P等元素让胶水液态硅胶中毒，因此胶料不能彻底熟。更换胶水混合容器，采用空白干胶的容器就可解决。

排除好硅胶胶水问题后，还有各液体硅胶内部的粘接性,其中选大品牌液体硅胶、进口液态硅橡胶更靠谱,无论是底胶还是液体硅胶粘接性能不好的材料都会脱胶。

金属表面处理也是粘接牢固的先决条件，如铁锈、油污、镀层等对粘接都会带来粘接不良，小问题起泡，大问题整体脱胶。解决方案：砂纸打磨后用酒精清洗彻底。针对金属电镀层还是建议做样品测试更直观。

胶辊底胶的正确选择,液体硅胶辊底胶一般选用固体硅橡胶或三元乙丙胶.固体硅橡胶和液体硅橡胶胶层,建议选用低温硫化的液态硅胶胶就能很好的粘接.缺点：固体硅胶耐油性差,使用固体硅胶打底制作的压延辊需要避开在有DOP油的环境下使用,避免固态硅胶底胶层和铁芯层之间会脱胶.在压延辊辊往往选用三元乙丙胶作底胶.橡胶粘硅胶胶水配方要调好,使其不能出多油,粘接性好,硬度适当,才能和液体硅胶粘接好.


康利邦总结液体硅胶辊脱胶三个原因：硅胶胶水选择不对,底胶或液体硅胶面胶粘接性不好,底胶选择错误.液态硅胶生产过程中出现脱胶问题按照这三个因素排查就可以获得比较好解决方案。

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