除了粘接材料对于硅胶粘合剂的选取影响因素以外，硅胶粘合剂本身的形态和被粘接材质或基材的手里情况也是选择因素的考量之一。 

1、硅胶粘合剂的形态

       另一个不可忽略的因素是硅胶粘合剂的形态。溶剂型硅胶粘合剂在粘接热塑性薄膜或其复合薄膜时使接头的边缘起折皱，而它们对硬质热塑性材料的作用常常减少了对材料表面处理的要求。被粘材料的特殊形状通常有助于特殊形式硅胶粘合剂的应用。铝蜂房结构对平金属薄板的边接，用液态底胶和热固性胶膜（玻纤布作衬）粘接最好。用糊状胶比较方便地将铜翼片和铝管制成换热器。对多孔性材料，采用粘度特别大的或者膏状硅胶粘合剂更合适。

2、粘接体受力情况 

      硅胶粘合剂从柔性的未干的材料变成韧性的、硬的固体，其内聚强度性质大幅度的变化，其幅度约几千N/cm2。其内聚强度的增加是胶层能承受不同应力的根本原因，但内聚强度的形成也是粘接体内应力产生的重要原因。 

      在某些例子中，可能只需要硅胶粘合剂起临时粘接作用。如象在定位和锁紧零件时，使零件固定。在对硅胶粘合剂有特殊的强度要求的应用中，考虑粘接应力是必要的。其中尤其是产生应力的本质及应力的大小、粘接件的应用条件。粘接剂选定之后，接头上硅胶粘合剂的性能还依赖于许多因素，最重要是接头设计、被连接表面的状态、所使用的粘接技术、胶层的厚度、以及被粘体零件的强度和厚度或形状。

       硅胶粘合剂所提供的应力的类型和大小很大程度上决定于接头设计，粘接体可能受到剪切力、张力或压缩力、或者劈力或剥离力，以及这些应力的任何结合力。大多数硅胶粘合剂显示了好的抗压强度；某些硅胶粘合剂可能有低的剥离强度，但有高的抗剪切强度，或者相反。常常可能达到所需要的接头强度，甚至用低强度硅胶粘合剂也是如此。当然，在不能设计大面积接头的地方，采用高强度硅胶粘合剂就成为必然的了。

       接头胶膜的厚度以选择适合的硅胶粘合剂来满足所需要的强度是有特殊意义的。采用高模数的硅胶粘合剂，在胶膜厚度较小时得到较高的抗张强度和抗剪切强度。热固性树脂要得到最佳强度通常胶膜厚度0.03-0.12mm，低于0.03mm强度通常要降低。强度与被粘表面的光滑度有关，接头缺胶是危险的。另一方面，用弹性硅胶粘合剂时，增加胶膜厚度会产生较高的剥离强度。尤其是在胶膜超过0.13mm厚时，通常会达到最佳强度。为了减少接头应力，不采用固化后比被粘材料还要硬的硅胶粘合剂。 

       粘接体所受外应力的条件必须详细说明。对粘接头可能支持的负荷，如间歇负载或振动负载，并不是所有硅胶粘合剂的功效都正好一样。有的硅胶粘合剂形成硬的易碎粘接层，在振动负载容易破裂；而另一些硅胶粘合剂虽然经受得住间歇负载，但不能支持连续负载。提高负载速率对许多硅胶粘合剂来说，会明显地提高粘接强度（例如冲击或剪切强度）这也是一个值得考虑的因素。

影响选择硅胶粘合剂的因素有很多，您了解后，相信会有豁然开朗的感觉。