2014年中秋要到了，小编首先祝贺大家节日快乐！

首先以手机按键为例，做手机按键的朋友都知道，会遇到按键上有时候要粘塑胶件，有时候要粘金属件，但是同样的胶水有时候会出现一段时间粘的很牢固，一段时间经常掉件，粘好后表面出现发白等现象，到底是什么原因呢？分析如下：

一、硅胶粘ABS，经常出现掉落，分离粘，不住问题：

问题1、用处理剂涂刷硅胶表面后未凉置，直接点胶水，就会出现，

解决方法：涂刷完处理剂，放置3~5分钟，阴雨天或潮湿的空气要干燥硅胶粘接表面，再点胶水。

问题2、点完胶水后，把两个材质贴合时没有立即按压，大家都知道，我们用的是瞬间胶水，一般他们的粘接时间都有3秒、5秒、10秒、30秒、1分钟、2分钟等种类，如果我们在他们粘接时间内没有把两个材质贴合按压，那么胶水就干透，导致两个材质表面有胶水却不粘接在一起。

解决方法：点完胶水后，把两个材质贴合时，及时按压是两个材质贴合即可；

问题3、以上两个步骤都操作了还是出现掉件，即点胶水的时候点多了，因为胶水没干透，按压后两个材质分离了，胶水也刚好干了，所以出现掉件；

解决方法：首先点胶点少量，尽量点在中间部分，因为我们按压的时候胶水会往外溢出，即可粘住外边的位置，其次，不小心点多了胶水，就延长按压时间到达胶水干透即可。

二、硅胶粘ABS，产品粘的很牢固，但表面出现白化、雾化问题，

解决方法1、把产品粘好后先别急着包装，把产品放在通风位置凉置2~3个小时，使胶水的的易白化成分挥发干净，再包装即可；

解决方法2、换上低白化硅胶处理剂K770-3或硅胶处理剂CL-16-3涂刷硅胶表面，放置5分钟再点胶水即可；

解决访法3、全部换上低白化硅胶处理剂K770-3或硅胶处理剂CL-16-3和低白化胶水460,或603或490即可。

了解更多，请拨打：400-611-9269