硅胶怎么成型以及硅胶胶水选型困惑着众多硅胶胶水采购新人？康利邦浅析硅胶成型工艺影响硅胶胶水采购影响。硅胶成型工艺根据不同硅胶区分为固态硅胶成型工艺、液体硅胶成型工艺两大类。前者模压工艺较多，可采用CL-24胶水涂刷在金属、尼龙、玻璃等硬质基材上再一起热压加工而成；后者用CL-26AB胶水涂刷在金属塑料上，再固态硅胶挤出、采用液体硅胶注射、注塑工艺粘在一起。

  康利邦胶水厂总结硅胶成型工艺的不同可以分为四大类系。固态硅胶模压工艺、挤出硅胶成型工艺、液体硅胶注射（注塑）工艺、其他特种硅胶制品等。在这些不同硅胶成型工艺需要选用合适胶水。

  ①固态硅胶成型工艺

模压硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或者双二四）硅胶硫化剂的混炼胶与涂刷过CL-24硅胶胶水的金属、尼龙、玻璃、环氧树脂、陶瓷等基材，再通过平板硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。原料配合色膏（色母）按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状。其中纯硅胶模压制品一般不需要胶水。目前也有采用多色、双色、不同硬度硅胶一起模压成型，丰富了产品应用。包胶工艺下模压硅胶制品使用胶水是目前硅胶行业中运用广泛。在硅胶工业配件，硅胶餐具，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表（表带、表头）等。其生产工艺过程主要包括:原材料准备→炼胶→裁料→包胶基材涂刷胶水→硅胶与金属塑料热压成型→硫化→检验→拆边→后处理→检验→包装。

  ②挤出硅胶成型工艺

  挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，可适合双二四硫化固态硅胶或者铂金硫化剂催化液体硅胶生产加工。目前在硅胶线缆、USB数据线、LED灯条行业比较流行。把CL-26AB胶水涂刷在包芯基材上，烘干后，在挤出设备中与硅胶一体成型。一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。还有一种食品级硅胶条截断后再用KL-301胶水热粘接在一起，属于二次加工。应用也比较广泛。

  ③液体硅胶成型加工

  液态硅胶制品是通过硅胶注塑、喷射、注射一体成型，涂刷CL-26AB液体硅胶胶水在金属、塑料基材上再与液体硅胶一体成型。在产品柔软，硬度(邵氏硬度)10-40A，因其柔软的特性，在硅胶喉罩、硅胶面罩、潜水眼镜（面罩）、手机壳，医疗硅胶胸垫等广泛运用。

  ④其他（特种硅胶制品粘接胶水）

特种硅胶制品是根据硅胶的化学特性或者一些辅助原料的添加，特种硅胶制品还可具有耐高温（最高可达330度）,食品级（完全符合美国FDA,LFGB标准），医疗级，阻燃级，通过添加辅助原料还可以具有，夜光，负离子，变色，等特性。这类产品粘接需要特色要求的硅胶胶水来满足。

硅胶成型工艺对硅胶胶水采购、选型影响比较大。【康利邦】免费为您推荐并提供少量样品打样测试