随着胶辊生产技术不断创新进步，硅橡胶胶辊应用也越来越广，但是有时候出现粘不牢、易脱胶等问题，那么胶辊生产怎么省事？硅胶又能粘得牢金属，下面康利邦分享一下硅胶胶辊胶水使用方法简单四步：

①胶辊上的金属金属表面处理，要实现粘合，首先要对金属表面进行处理，常用的方法是：化学、机械和溶剂三种，一般硅胶制品厂是根据实际来选用方法，机械法处理常采用喷砂、用砂布或砂轮打磨等方法，特别是喷砂法、成本低、速度快、效果好，获得广泛应用。化学方法处理也较常用，尤其是铝及其合金的阳极化处理，钢的镀铜处理，需用化学法。经处理后的金属表面，处理后的表面要及时涂上胶粘剂、贴上硅橡胶或浸入惰性溶剂中。

②粘接接头的设计，要实现硅橡胶与金属的黏接，其次要从粘合的接头开始，因为产品总体设计的一部分，下面先了解接头的设计原理
1） 尽量增大粘合面积，提高粘合接头的承载力；
2） 粘合接头的受力方式应是剪切力或拉伸力，防止剥离力；
3） 在受力方向的粘合长度不宜太长，应尽量增加粘合宽度；
4） 叠层粘合的受力方向应避免层间分离；
5） 斜角粘合优于直角粘合；
6） 横向受力的接头应采用模面粘合。根据以上原则及橡胶制品的特点，一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟槽等方法，以提高接头粘合强度。

③硅胶胶辊胶水涂胶
表面处理合格的金属件，其粘合面可采用刷涂、喷涂、滚涂、刀刮、浸渍等方法进行涂胶。具体采用哪种方法，可根据件的大小和硅胶胶水胶粘剂的特性来决定。康利邦建议针对热硫化胶水建议高温120℃烘烤5分钟以上效果更佳。

④贴胶和硫化

有热粘接和冷粘接两种方法，热硫化胶水是将贴好胶片的金属件在一定压力和温度下，使胶料与金属完成粘合，其中以140℃为界限分为高温硫化和低温硫化两种工艺。需要根据不同硫化温度选择合适的胶水具体建议咨询客服。

硅胶胶辊冷粘接，则是利用KN-300胶粘剂在室温条件下，通过一定时间加压任其自然硫化，使硫化胶与金属粘合。加压是粘合工艺不可缺少的条件，压力大小和温度高低，取决于制品及其配方。

综上所述，要实现硅胶胶辊粘接牢固，要根据四个步骤，胶辊上的带金属表面处理、粘接接头设计、硅胶胶辊胶水选型以及使用方法，硅胶胶辊厂家价格过程中还需要注意以下三点。

①经化学法处理的的金属表面如果不及时处理会受到灰尘、温气等各种污染及氧化生锈；

②进行粘结剂的施工时要求均匀一致、附胶量合理，施胶时的环境温度应控制在15~35℃，相对湿度在70%以下，带溶剂胶水建议彻底挥发后使用，同时需要避免灰尘，水分等对胶粘剂影响，建议在2小时内实现粘接。

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