胶辊生产过程中需要使用到的胶料种类多，其中硅胶、橡胶、聚氨酯胶更为常见。大家都知道胶水是整个胶辊中最薄弱环节，因此胶辊胶水质量绝对产品的使用寿命。以硅胶辊胶水举例：他能把很难粘合的硅胶与金属材料粘接在一起。对于50-90度软硬硅胶材料兼容性好，跨越范围大。康利邦CL-24/26AB硅胶胶水能满足市面大多硅胶辊粘接需求。针对特殊耐高温应用可提供胶水定制服务。

高质量的硅胶辊除了硅胶辊胶水质量好坏，外混炼硅胶方法、硫化方式、以及对硅胶和金属表面处理都有很重要影响。

硅胶混炼方法①选用开炼机以多种母炼胶的形式混炼加工的，②选用啮合式密炼机。混炼结束后先用滤胶机消除胶料内的杂质后才可用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条。为防止表面粘连和挤压变形，在成型之前还需要进行外观检查，限定停放期。固态硅胶制好胶片和胶条后，利用挤出法、模压；③液态硅胶注压法、注射法等在金属芯上粘帖包覆硅橡胶。

硅胶辊硫化工艺。一般大中型胶辊硫化多选用硫化罐硫化的方式，特殊胶辊有时会采取热水硫化，但是会产生水污染。硫化过程中多采用缓慢升温升压的方式，考虑到硅橡胶和金属芯产生不同收缩而造成胶辊和胶芯之间发生脱层，这种硫化方式缺点在于时间比较长，需要在罐内停留24-48小时时间。小型和微型胶辊硫化方法是平板硫化机模压硫化，这种硫化方法时间短，生产效率高，产品质量好。硅胶辊可选用加热固化比较多，其中固态硅胶多在高温硫化，液态硅胶低温硫化后再在高温下二次硫化，控制硅胶胶料粘度，调整压力和挤出速度直观重要。

硅胶辊硫化后工艺对硅橡胶表面处理工序，这道最后的工序（硅胶表面处理工艺）好坏直接会影响到产品质量。①研磨，研磨设备主要有机械车削和磨光，需要注意研磨时产生的热量要做到及时散热。还要解决如何保持研磨后表面的最佳挠度。②抛光加工，而研磨和抛光产生的胶粉需要进行彻底清除。③镀层或化学氧化处理。可以达到光感、抗蚀、磁化和导电的功能。

金属表面处理。采用特色涂层、对传统的包覆硅橡胶、橡胶的方法。可有效提高耐油性，会增设油屏蔽层。在硅胶辊形状、材料均未发生改变，但是功能却有了显著提高。

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