高温胶带生产残胶怎么办？引起高温胶带残胶因素有以下四点：PET基材质量，涂布工艺，胶水质量，胶水是否完全固化；康利邦为高温胶带生产厂家提供优质耐高温胶水，免费技术指导，有效改善高温胶带残胶、脱胶不良。

高温胶带残胶原因：

1、PET
首先确认使用的高温胶带的涂布基材质量， 以PET举例说明：需要知道PET膜的其耐高温性数据是否符合生产要求，烤漆通常要求耐温210度-220度，喷油通常要求180度-200度（根据涂装工艺的不同，其耐温性的要求以有所不同，以上数据仅供参考）；其中PET是否有预涂层处理或者电晕、火焰处理。

2、涂布工艺：

涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查炉道温度感应器是否正常；

3、胶水质量
pet高温胶带生产需要相匹配的胶水。其中有机硅压敏胶耐高温性能优于丙烯酸酯胶粘剂和亚克力胶水。因此硅胶压敏胶产品本身的质量问题，高温胶带在涂布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，固化时间不够或者涂布线速度过快，会导致硅胶胶水、PRIMER底涂处理剂、基材三者不能够成分结合；

4、胶层完全固化
高温胶带涂布后，半成品应静置2-3天时间，方可复卷分切使用，其目的是让康利邦硅胶胶水与基材的充分结合，胶水在自然状态下完全固化；

高温胶带残胶解决方法

①选用不残胶胶水，这是可以从源头解决胶带残胶：康利邦提供3-1000g剥离力高温胶带专用耐高温胶水。

②耐高温胶水正确使用：具体根据不同高温胶带胶水配方参照说明书严格执行，其中大量生产前的打样测试，获取高精度生产数据会让生产事半功倍。

③残胶应急方案：在没有控制好温度,高温烘烤后呈现残胶、溢胶等景象，因为残留物细小，只要经过手感或许近间隔察看才可以发现，这对烤漆的影响很大，凡间形成喷涂不到位，呈现空点等景象；针对此类景象，要害要节制PET耐高温胶带供给商的质量，在胶带供给商批次供货前必需进行抽样高温测试，对PET高温胶带进行初步挑选测试，满足足公司要求后，在投入出产；

④PET高温胶带的出产属于高技能工艺、并且原资料均含有化学成分，外加每个客户的运用情况、涂装设备、技能要求、出产工艺、人员操作等聚多要素，故此在出产进程中不免有呈现异常景象，假如在产线出产进程中发现有残胶景象，应立刻将异常工件掏出，独自寄存，还对在线产物，加大反省力度，经过一段工夫或许必然数目的不良计算，剖析出残胶率的百分比，再依据实践状况对此批胶带进行隔离，直至找到问题本源，方可投入出产；

⑤针对以发现并隔离的残胶工件普通可以采用棉布取少数天那水进行擦拭即可清洗，亦可以采用同类型的对胶带残留物进行粘除。

高温胶带生产残胶怎么办【康利邦】不残胶耐高温胶水厂家提供优质有机硅压敏胶：