1、主要技术
加成型液体硅橡胶（Liquid Silicone Rubbe，简称LSR）是利用过度金属的络合物（铂、镍、铑等）作为催化剂，使Si-H和Si-CH=CH2之间形成架桥而得到硅橡胶弹性体的一类新型硅橡胶品种。

20世纪70年代初，国外开始研究满足注射成型工艺的液体硅橡胶。但是由于各方面技术都不成熟，仅可以适合挤出成型工艺。80年代是液体硅橡胶发展较慢的时期，主要有几个技术问题一直难以解决，一是保证良好的流动性和高强度的矛盾；二是如何保证无料混合以后有足够的操作时间不交联；三是模具设计水平的限制。

90年代，是液体硅橡胶大发展的时代，首先，大量使用MQ型硅橡胶解决了硅橡胶流动性和强度的矛盾；其次，交联抑制剂的技术也不断改进，由单纯使用炔醇化合物，发展到使用炔醇与含SiH聚硅氧烷的加成产物，铂微胶囊技术也有很大的进步；第三，模具设计的冷流通模组技术也为液体硅橡胶在工艺上扫平了道路。

90年代以后，硅橡胶的品种开始向多样化发展，目前几乎所有高温硅橡胶的品种，液体硅橡胶都有，而且其性能优于室温硫化硅橡胶（HTV）。这就为液体硅橡胶的应用拓宽了空间。

就目前而言，液体硅橡胶在国际市场上生产厂家主要有美国Dow Corning(道康宁)公司、GE（迈图收购）、日本Shin-Etsu（信越）、德国WACKER（瓦克）公司、罗地亚(Rhodia)有机硅公司等，国内生产厂家主要有成都晨化及深圳森日公司，生产液体硅橡胶胶水厂家有深圳市康利邦科技有限公司。

1941 年美国GE公司直接合成甲基氯硅烷，同年道康宁(DowCorning)公司建成第一套甲基氯硅烷装置，揭开了有机硅工业的序幕。有机硅具有耐高低温、防潮、耐气候老化、生理惰性等优异性能，有机硅产品与国民经济的各个领域息息相关，对高科技产业发展和产业结构优化升级发挥着日益重要的作用，广泛应用于电子电器、建筑、医药、日用化工、石油、轻工、冶金、机械、纺织等领域，是一个在国计民生中占有重要地位的产业。有机硅产品链可分为原料、单体、中间体、产品及制品四个环节。有机硅产业链如下图所示：

图1 有机硅产业链

有机硅产品产业链的上游以硅粉和氯甲烷为原料合成得到二甲基二氯硅烷等几种最具工业价值的有机硅单体，有机硅单体的生产工艺流程长、技术难度大，属技术密集型、资本密集型产业，其生产水平和装置规模是衡量一国有机硅技术水平的重要依据。有机硅单体通过水解、裂解等工序进而制成以硅氧烷为代表的有机硅材料中间体，中间体进一步合成得到硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等四大类有机硅深加工产品。在四大类有机硅深加工产品中，硅橡胶产量最大，在有机硅产品构成中占60~70%。