硅胶商标是怎么做出来的_康利邦硅胶胶水

硅胶商标，是一种通过高周波等模压方式，可以在纺织品表面形成强烈立体图形的特种硅胶。硅胶商标胶制品无论是对人体还是对环境均是替代传统PVC材质的材料的理想产品。

传统的硅胶商标是怎样做的？硅胶粘布料用什么胶水？

传统工艺：

①选择合适的热熔胶膜（TPU）并清理整洁；

②将Prime胶水（如CL-26AB-1)印刷或刷涂上去，经过90°C加热固化后放到模具里；

③用加成型液体硅胶注射一体成型；

④硅胶与热熔胶膜一体成型后，模切所需外轮廓尺寸即可；

⑤商标标牌的热熔胶膜一面接触布料，高温加热加压与布料一体成型。

改进后新工艺一：

①硅胶商标标牌硫化成型：可选择加成型液体硅胶或过氧化物硫化的固体硅胶硫化成型；

②丝印专用硅胶胶水（如KL-3636AB),静置10分钟后，贴合热熔胶膜或喷热熔胶粉；

③一起放入烤箱烘烤90°C*10分钟，热熔胶与硅胶即刻复合在一起；

④模切；

⑤与布料加热加压即可。

本工艺优点：硅胶成型速度快，硅胶胶水可以提升一倍以上的成品效率，良品率也有明显提升；

改进后新工艺二：

①硅胶商标标牌硫化成型：可选择加成型液体硅胶或过氧化物硫化的固体硅胶硫化成型；

②丝印专用硅胶胶水（如KL-3636AB),静置10分钟后，贴合布料；

③一起放入烤箱烘烤90°C*10分钟，布料与硅胶即刻复合在一体。

本工艺优点：简单快捷。