硅胶与硅胶、硅胶与金属塑胶料等产品。硅胶胶水的剥离强度测试及影响因素-在二个被粘物使用硅胶胶水粘合后，在存放和使用的过程中会受到以下两种类型的外力作用而被破坏：一是端部受到剥离应力的作用而翘起，甚至被撕开，破坏常常发生在胶水与粘接面边缘，主要受到胶粘剂与被粘物表面的范德华力的大小制约;二是受到持久的剪切应力作用而脱开。常常发生在胶粘剂的内部，主要决定于硅胶胶水本身的范德华力，也就是我们通常说得内聚力。前者是我们通常用剥离强度的数值来表征它们，后者是指我们用剪切蠕变的大小即持粘力的数值来表征它们。硅胶胶水剥离强度咨询：400-611-9269

剥离强度定义【什么是剥离力】：是指胶粘剂【硅胶胶水】在适当的外力和足够的时间进行粘合后与被粘物表面形成抵抗粘合界面分离的一种力。

　　1、180º和90º剥离测试
180º剥离测试方法最常见，剥离测试操作简单方便，测试结果分散性小。由于剥离强度测试条件对测试结果影响很大，所以各国都已经制定了标准化的测试方法。各国的测试标准中所规定的测试条件和要求都不完全一致。为了促进世界各国之间胶粘制品的贸易和技术交流，世界上主要的几个胶粘剂协会已经制定了180º剥离强度测试方法的国际标准。美国国家标准、欧洲标准、日本国家标准跟中国国家标准等。

　　2、T型剥离测试
主要用于非有机硅压敏胶的胶水固化后的剥离强度测试，常用此法测试高温压敏胶带、PET保护膜产品的初粘性。

　　二、剥离强度的成因

　　非反应型压敏胶制品的剥离强度是胶层与被粘物表面形成的范德华力所致，最终测试出来的剥离强度值跟胶粘剂有关，也跟基材和被粘物有关。

　　剥离强度测试过程非常复杂;测试所得到的剥离强度值是胶粘剂本身的剥离强度值，测试过程中胶本身的拉伸变形和基材的变形等因素构成;其胶水固化后的厚度以及测试条件，如剥离角度、剥离速度、测试温度等有关。

　　三、剥离测试时的衡量标准
做剥离测试时，胶粘剂从被粘物表面并非很平滑的剥离开来，会发生很多种破坏类型。破坏类型不同，即使相同的测试结果所能表征的性能也会不一样。一个粘合好的样品在进行剥离测试时，有可能会出现以下六种类型破坏的一种：界面粘合破坏；胶水固化层内聚破坏；基材-胶层界面破坏；被粘物内聚破坏；基材内聚破坏；混合破坏等。

　　四、影响剥离强度的因素

　　我们测试剥离强度时，所得到的值并不等于界面粘合力，因为除了界面粘合力外，它还受到其他因素的影响。测试条件对剥离强度的影响；胶粘剂本身对剥离强度的影响；被粘材料对剥离强度的影响等。