我们都知道硅胶胶水可以跟很多物质相结合，其中有硅胶粘金属、硅胶粘陶瓷、硅胶粘硅胶等等，用硅胶胶水粘接具有非常好的牢固效果，那么硅胶和金属热粘接为什么会出现不牢的现象呢?下面康利邦小编就来告诉你硅胶和金属热粘接不牢的原因是什么。

　　在硅胶和金属热粘接的过程中，会出现粘接不牢的现象，其主要原因有以下几点：

　　一、粘接前处理没做到位，金属表面污渍没有处理干净，通过可采用甲苯或甲酮进行清洗，去污效果比较好。

　　二、粘接过程中硅胶没有涂抹均匀或进行了反复刷涂，对于粘接的效果是有一定影响的，只需均匀的将胶水刷一次在待粘接表面即可，或者将零件浸泡在胶水中，或者采用喷的方式将胶水均匀的喷在待粘接金属表面。

　　三、干燥处理不到位：这一点非常关键，可采用常温晾干和加温烤干两种方式，常温晾干一般时间比较长，生产时需要提前投入作业，根据产品的性质不同，晾置的时间不同。采用烤的方式来作业比较符合大部分产品，加温能更快的使胶水里面的水分挥发出来，并能够使带粘接件保持温度，提高处理过的金属表面分子活性，可以起到非常好的粘接效果。

　　四、将硅胶和金属一起放进模具进行模压成型时，确保正确的操作方式，否则也会出现粘接不牢的现象。

　　注意事项：

　　1.硅胶和金属粘接过程中，涂完胶水晾置的过程中尽量避免置于灰尘较多的地方;

　　2.硅胶和金属粘接过程中尽量的避免手和待粘接金属面直接接触，因为手上的汗水对粘接的效果有很大的影响;

　　3.硅胶和金属粘接过程中建议带皮手套或者指套进行操作。

　　以上就是关于硅胶和金属热粘接不牢的原因介绍，希望可以帮助到你。