硅胶成型工艺哪种好？常见的有挤出成型、滴胶、固态硅胶热压、液态硅胶注射成型（微量注塑）等，今天康利邦带大家了解这些硅胶成型工艺的优缺点。根据不同情况选用合适加工工艺。并为大家推荐新的液态硅胶注射成型工艺。

硅胶（硅橡胶）作为高环保级别原材料，优越性能被大家亲睐。柔软无毒性广泛用于工业生产、医疗器械。特别在-60至250℃耐高低温性能是塑胶无法比拟的。软硅胶包住硬质金属件或塑胶件组成新产品更是市场畅销。比如，硅胶包钢的厨具铲，它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同，硅胶是一种热成型的材料，硅胶原料在一定温度作用下，固化形成我们要的产品。常见硅胶成型工艺如下：

硅胶挤出成型工艺

形象比喻挤牙膏一样，挤出模具形状多样，可实心也可空心。以前多采用纯硅胶挤出的管材，新技术在LED灯条、USB数据线、硅胶包胶线缆等领域采用，在包胶芯材料上涂刷CL-26AB胶水，烘烤后挤出成型。目前可应用铂金硫化液态硅胶或者双二四硫化剂催化的固态硅橡胶。

优点是长度可无限制，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。

缺点：产品形状受限，多为条形的产品。譬如，矩形长条，环形硅管、硅胶条等。

滴胶工艺

硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。

缺点：半手工生产，产能不高。

优点：颜色丰富，多种颜色。

广泛用于工艺品，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。

固态硅胶成型工艺

固态硅胶成型模压、热硫化成型是利用油压机的温度与压力，在模具中吧产品硫化成型出来。

优点：相对成本低，产量高，应用比较普遍。单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，

缺点：产品的结构不灵活，受限制。

除纯固态硅胶成型，也适合固态硅胶包塑胶（尼龙PA6/PA66居多）、固态硅胶包金属（不锈钢、铁、铝合金、铜、五金件等）。把CL-24硅胶胶水涂刷在金属、尼龙基材上一期模压成型。

新技术采用过氧化物硫化（BOP双二四）体系催化固态硅胶，实现低温下热硫化一体成型。

硅胶注射成型工艺

液态硅胶制品加工设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照合适比例混合均匀后压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。

优点：工艺成型温度相对较低，90到140℃都可以。既可以用于耐高温的金属材料也能不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。产量高，也易于自动化生产。

缺点：原料的成本比固态硅胶原料高几倍。

总之硅胶成型工艺多样，能达到性能要求且做到价格相对低、品质高的那就是好的生产工艺